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2017-10-22IP属地 火星48
PP板材生产线 各个方向均被强化，纵向和横向的机械性能差别不大。通过与前言部分列举的增强板材力学性能的对比可以看出，本次实验制得的增强板材的力学强度小于理论值，这可能是由于制得的板材中存在较多的缺陷的缘故。比如复合板材中局部玻纤毡含量分布的不均匀，切割试样时产生的微小缺口，聚丙烯和玻纤毡局部混合不好，复合板材中玻璃纤维的含量无法准确测量等原因。PP板材生产线GMT是玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材的英文简称。其所用基体树脂主要是聚丙烯(PP)树脂，与传统的热固性复合材料相比，其成型周期短、韧性好、密度低、可回收利用，被称为 21 世纪绿色工业材料，其应用领域已由汽车工业发展到建筑工业、化学防腐、体育器材、家具制造等领域。可用低压力模塑成形为均质的结构，制成大面积制品，大大降低热塑性复合材料的成本，这是一般热塑性玻璃钢所无法达到的。PP板材生产线为保护环境，国际汽车工业对汽车产品轻量化、节能化，同时对使用环保材料予以高度重视，汽车废旧材料回收、再生与利用技术已成为一种新兴产业。作为汽车轻量化中采用的纤维复合材料也就必须符合节能和环保的要求，这样热塑性纤维增强材料就应运而生。PP板材生产线据估计，国内目前 GMT 材料的年需求量在 1500 吨左右，主要依赖进口。在用 GMT 材料进行产品加工方面，我国目前还处于起步阶段，国内 GMT 产品制造厂寥寥无几，GMT 产品也处于依赖进口的状态。由于我国汽车工业及市场的迅猛发展，国内 GMT 材料生产空间较大。因此，对玻纤增强聚丙烯的研究具有很大的社会、经济和环境效益。二、研究现状PP板材生产线GMT材料在国外是 20 世纪 40 年代中期发展起来的，经过近60 年的发展，技术和工艺已日臻完善，品种和产量也随之扩大和增加。PP板材生产线GMT片材的生产工艺主要有熔融浸渍法、浆态浸渍法、流化床浸渍法、溶剂浸渍法、薄膜层叠法等。目前可以工业规模生产的二种GMT片材生产工艺是熔融浸渍工艺和浆态浸渍工艺。PP板材生产线熔融浸渍工艺也称为干法，是目前最普遍的GMT片材生产方法，，将二层玻纤毡压合在三层热塑性树脂（主要品种是聚丙烯）之间，中间层是熔融的热塑性树脂，而最外层可以是薄膜，也可以是熔融的热塑性树脂。将该夹层结构送人双钢带压机，在高于热塑性树脂熔融的温度、低于热塑性树脂降解温度的条件下加压浸渍、层合，然后冷却定型，最后裁割得到GMT片材。其工艺流程如下图所示：PP板材生产线浆态浸渍法也称湿法或造纸法，该法是一种使树脂颗粒直接进人纤维结构的浸渍工艺。将长度在6-25mm之间的玻璃纤维分散在水中，加人树脂粉末和一种乳液，这些组分悬浮于水中，加人絮凝剂后使粉末和乳液凝结，在液压成屏筛上分离出来，形成的毡状凝聚物在高于树脂熔融的温度下压紧，制得GMT片材。工艺流程如下图所示：
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